岳阳不锈钢无缝气瓶取制造资质

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以下为特种设备行业相关内容节选,具体咨询细节流程请联系我们。
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取制造资质选用几种检测方法,相互扬长避短,取得更多的缺陷信息,从而对实践情况有更清晰的了解,以保证承压设备的安全长周期运转。 此外在承压设备无损检测时,还应充沛认识到,无损检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”,而是应在充沛保证安全性的前提下,着重考虑其经济性。只需这样,无损检测在承压设备上的运用才华到达预期的目的。 四、标准的引用准则以及文件与法规的引用次序 1.本标准的引用准则 ① GB/T 1.22《标准化作业导则 第二单元:标准内容的承认方法第22部分:引用标准的规则》规则:下列标准所包括的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出书时,所示版别均为有用。全部标准都会被修订,运用本标准的各方应讨论运用下列标准最新版别的或许性。 ② GB/T 1.1《标准化作业导则 第1部分:标准的结构和编写规则》规则:凡是注日期的引用文件,其随后全部的修正单(不包括订正的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版别适用于本标准。因而本标准所引用的标准,一般都不标示相应的版别年号,而以引用现行的版别为准。 2.文件与法规的引用次序 GB/T 1.1《标准化作业导则 第1部分:标准的结构和编写规则》的有关条文规则:引用文件的摆放次序为——国家标准、职业标准、当地标准、国内有关文件、ISO标准、IEC标准、ISO或IEC有关文件、其他国际标准以及其他国际有关文件。国家标准、ISO标准、IEC标准按标准次序号摆放;职业标准、其他国际标准先按标准代号的拉丁字母次序摆放,再按标准次序号摆放。 五、无损检测方法的运用准则 各种无损检测方法都具有必定的特征和局限性,为协助承压设备相关人员对标准的了解和运用,本标准对无损检测方法的运用增加一些准则性要求。 ① 应在遵从承压设备安全技术法规(如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《压力管道安全办理与监察规则》、《气瓶安全监察规程》等)和相关产品标准(如GB 150《钢制压力容器》、JB 4710《钢制塔式容器》、GB 151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB 4732《钢制压力容器一剖析设计标准》等)及有关技术文件和图样规则的基础上,依据承压设备结构、原料、制作方法、介质、运用条件和失效方式,挑选最合适的无损检测方法。 ② 射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷;磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷;渗透检测适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷;涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。 ③ 重要承压设备制作安装或是在用查验时,作为常规无损检测方法的一种补充,可选用声发射检测方法。但一般不宜独自选用声发射检测方法对承压设备进行点评。 ④ 对锅炉直管段及气瓶环向对接焊接接头在生产线成批主动焊接或批量生产时,可选用X射线实时成像法进行检测。但在运用时应和RT检测方法的灵敏度进行实践比较。假如对检测成果点评不一致时,应以RT的鉴定等级为准。 ⑤ 凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件,应选用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷,确因结构形状等原因不能选用磁粉检测时,方可选用渗透检测。 ⑥ 当选用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,应符合各自的合格级



纵向焊接接头 K≤1.03 K≤1.0l 环向焊接接头 K≤1.1 K≤1.06 但一同考虑到像Q235-A、20R、20g等低碳钢材料的缺口敏感性比较低,焊接性能比较好,如能加强对焊接工艺的质量控制,质量应该是有保证的,因而对100mm<Do≤400mm的环向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头)分段透照数量能够恰当放宽,A级、AB级容许选用K≤1.2。 第3章 JB/T 4730.3超声检测 一、主题内容和检测规划 1. 国内、外承压设备超声检测标准 (1) 国内承压设备超声检测标准的开展 JB 1 150—73《压力容器用钢板超声波探伤》; JB 1151—73《高压无缝钢管超声波探伤》; JB 1152~73《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》和JB 755—73《压力容器锻件技能条件》→JB 1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》; JB 3144—82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》; GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》; JB 3963—85《压力容器锻件超声波探伤》; GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤方法》和GB 7734—86《复合钢板超声波探伤方法》→ZB J 74003—88《压力容器用钢板超声波探伤》; GB 11345—89《钢焊缝手艺超声波探伤方法和探伤效果分级》和GB/T 2970—91《中厚钢板超声波探伤方法》→JB 4730—94《压力容器无损检测》; JB 4733—96《压力容器用爆破不锈钢复合钢板》→JB 4730—2005《承压设备无损检测》。 (2) 国外承压设备主要的超声检测标准 日本:JIS G0801—93《压力容器钢板超声检测》、JIS G0601—89《复合钢板超声检测方法》、JIS Z3060—94《钢焊缝超声波探伤方法及探伤效果的等级分类方法》、JIS Z3080—95《铝焊缝超声波斜角探伤方法及探伤效果的等级分类方法》、JIS Z2344—93《金属材料脉冲反射法超声检测公例》、JIS Z2345—94《超声检测用标准试块》、JIS Z3050《管道焊缝无损检测方法》等; 德国:DIN 54123《复合层超声波查验》、DIN 54125《焊缝超声波查验》、DIN 54126《超声波查验一般规矩》等; 美国:ASME E-114《接触法脉冲纵波反射超声查验》、ASME E-164《焊缝超声波查验》、ASME A-388《大型钢锻件超声波查验方法》、ASME A-435《压力容器钢板超声波查验方法》、ASME E-1065《超声探头特性判定攻略》、ASME E-213《金属运送管道和管材超声检测方法》等; 英国:BS 3923《焊缝超声波查验方法》、BS 3889《管子无损检测》、BS 4124《钢锻件超声波查验方法》、BS 5996《钢板超声波查验及质量判定方法》等; 国际标准化组织:ISO 5180《超声波查验用钢校准试块》、IS0 10375—97《无损检测一超声查验一探头和声场的特征》等; 欧盟:EN 583—98《无损检测一超声检测》、EN 10288—99《钢锻件无损检测》、EN 1714—97《焊缝的无损检测一焊接接头的超声检测》、EN 10246—97《钢管的无损检测》、EN 10160—99《厚



纵向焊接接头 K≤1.03 K≤1.0l 环向焊接接头 K≤1.1 K≤1.06 但一同考虑到像Q235-A、20R、20g等低碳钢材料的缺口敏感性比较低,焊接性能比较好,如能加强对焊接工艺的质量控制,质量应该是有保证的,因此对100mm<Do≤400mm的环向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头)分段透照数量能够适当放宽,A级、AB级答应选用K≤1.2。 第3章 JB/T 4730.3超声检测 一、主题内容和检测规划 1. 国内、外承压设备超声检测标准 (1) 国内承压设备超声检测标准的开展 JB 1 150—73《压力容器用钢板超声波探伤》; JB 1151—73《高压无缝钢管超声波探伤》; JB 1152~73《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》和JB 755—73《压力容器锻件技术条件》→JB 1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》; JB 3144—82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》; GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》; JB 3963—85《压力容器锻件超声波探伤》; GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤方法》和GB 7734—86《复合钢板超声波探伤方法》→ZB J 74003—88《压力容器用钢板超声波探伤》; GB 11345—89《钢焊缝手艺超声波探伤方法和探伤效果分级》和GB/T 2970—91《中厚钢板超声波探伤方法》→JB 4730—94《压力容器无损检测》; JB 4733—96《压力容器用爆破不锈钢复合钢板》→JB 4730—2005《承压设备无损检测》。 (2) 国外承压设备首要的超声检测标准 日本:JIS G0801—93《压力容器钢板超声检测》、JIS G0601—89《复合钢板超声检测方法》、JIS Z3060—94《钢焊缝超声波探伤方法及探伤效果的等级分类方法》、JIS Z3080—95《铝焊缝超声波斜角探伤方法及探伤效果的等级分类方法》、JIS Z2344—93《金属材料脉冲反射法超声检测通则》、JIS Z2345—94《超声检测用标准试块》、JIS Z3050《管道焊缝无损检测方法》等; 德国:DIN 54123《复合层超声波查验》、DIN 54125《焊缝超声波查验》、DIN 54126《超声波查验一般规则》等; 美国:ASME E-114《触摸法脉冲纵波反射超声查验》、ASME E-164《焊缝超声波查验》、ASME A-388《大型钢锻件超声波查验方法》、ASME A-435《压力容器钢板超声波查验方法》、ASME E-1065《超声探头特性判定攻略》、ASME E-213《金属输送管道和管材超声检测方法》等; 英国:BS 3923《焊缝超声波查验方法》、BS 3889《管子无损检测》、BS 4124《钢锻件超声波查验方法》、BS 5996《钢板超声波查验及质量判定方法》等; 国际标准化组织:ISO 5180《超声波查验用钢校准试块》、IS0 10375—97《无损检测一超声查验一探头和声场的特征》等; 欧盟:EN 583—98《无损检测一超声检测》、EN 10288—99《钢锻件无损检测》、EN 1714—97《焊缝的无损检测一焊接接头的超声检测》、EN 10246—97《钢管的无损检测》、EN 10160—99《厚

纵向焊接接头 K≤1.03 K≤1.0l 环向焊接接头 K≤1.1 K≤1.06 但一起考虑到像Q235-A、20R、20g等低碳钢资料的缺口敏感性比较低,焊接功能比较好,如能加强对焊接工艺的质量操控,质量应该是有确保的,因而对100mm<Do≤400mm的环向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头)分段透照数量能够恰当放宽,A级、AB级容许选用K≤1.2。 第3章 JB/T 4730.3超声检测 一、主题内容和检测规划 1. 国内、外承压设备超声检测规范 (1) 国内承压设备超声检测规范的开展 JB 1 150—73《压力容器用钢板超声波探伤》; JB 1151—73《高压无缝钢管超声波探伤》; JB 1152~73《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》和JB 755—73《压力容器锻件技术条件》→JB 1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》; JB 3144—82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》; GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤办法》; JB 3963—85《压力容器锻件超声波探伤》; GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤办法》和GB 7734—86《复合钢板超声波探伤办法》→ZB J 74003—88《压力容器用钢板超声波探伤》; GB 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤作用分级》和GB/T 2970—91《中厚钢板超声波探伤办法》→JB 4730—94《压力容器无损检测》; JB 4733—96《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》→JB 4730—2005《承压设备无损检测》。 (2) 国外承压设备主要的超声检测规范 日本:JIS G0801—93《压力容器钢板超声检测》、JIS G0601—89《复合钢板超声检测办法》、JIS Z3060—94《钢焊缝超声波探伤办法及探伤作用的等级分类办法》、JIS Z3080—95《铝焊缝超声波斜角探伤办法及探伤作用的等级分类办法》、JIS Z2344—93《金属资料脉冲反射法超声检测公例》、JIS Z2345—94《超声检测用规范试块》、JIS Z3050《管道焊缝无损检测办法》等; 德国:DIN 54123《复合层超声波查验》、DIN 54125《焊缝超声波查验》、DIN 54126《超声波查验一般规矩》等; 美国:ASME E-114《接触法脉冲纵波反射超声查验》、ASME E-164《焊缝超声波查验》、ASME A-388《大型钢锻件超声波查验办法》、ASME A-435《压力容器钢板超声波查验办法》、ASME E-1065《超声探头特性断定攻略》、ASME E-213《金属运送管道和管材超声检测办法》等; 英国:BS 3923《焊缝超声波查验办法》、BS 3889《管子无损检测》、BS 4124《钢锻件超声波查验办法》、BS 5996《钢板超声波查验及质量断定办法》等; 国际规范化组织:ISO 5180《超声波查验用钢校准试块》、IS0 10375—97《无损检测一超声查验一探头和声场的特征》等; 欧盟:EN 583—98《无损检测一超声检测》、EN 10288—99《钢锻件无损检测》、EN 1714—97《焊缝的无损检测一焊接接头的超声检测》、EN 10246—97《钢管的无损检测》、EN 10160—99《厚

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发布位置: 59.172.72.221 (2019-10-10 10:34:44)